基本原理：
ATOS Q采用蓝光光栅投影技术，通过高精度相机捕捉物体表面三维形貌数据，结合多视角扫描和自动拼接算法，实现复杂曲面的全尺寸三维数字化重建。其核心优势在于非接触式测量、微米级精度及动态参考系跟踪功能。
应用场景：
- 工业制造：汽车/航空零部件逆向工程、模具检测、装配间隙分析
- 质量控制：GD&T全尺寸检测、首件检验、磨损变形分析
- 科研教育：材料形变研究、文物数字化存档、生物力学建模
仪器型号： ATOS Q 12M（1200万像素）
商品规格：
- 输出格式：STL/ASC/IGES/PolyWorks兼容格式
- 包含数据：3D点云模型、偏差色谱图、检测报告
1 商品介绍
（1）原理
- 蓝光光栅投影：投射多组编码光栅至物体表面，双高分辨率CCD相机同步采集变形条纹，通过相位解算生成三维点云。
- 动态跟踪：集成TRITOP摄影测量系统，实时跟踪标记点，确保大尺寸工件拼接精度。
（2）目的
- 快速获取高精度三维几何数据，替代传统三坐标测量；
- 支持逆向设计、质量检测及数字化存档需求。
（3）应用场景
- 逆向工程：赛车进气歧管扫描重构
- 质检案例：涡轮叶片铸造缺陷检测（可识别0.02mm变形）
- 科研应用：仿生材料表面形貌分析
2 结果案例
3 仪器参数
- 测量精度：±0.01mm/m³
- 单幅扫描范围：350mm×280mm（可扩展至20m³）
- 点距：0.05mm（最高分辨率）
- 扫描的设备最高精度是0.007mm
4 测试步骤
（1）实验准备
- 样品处理：喷涂显影剂（可选）以提高反光性
- 标记点粘贴：大尺寸工件需布置参考点
（2）数据采集
- 多角度扫描：自动拼接≥3组扫描数据
- 数据优化：去除噪点、孔洞修补
5 常见问题
（1）点云缺失或噪点多
- 原因：表面反光/吸光、环境振动
- 解决：调整喷涂均匀度、启用抗振动模式
（2）拼接错位
- 原因：标记点位移或数量不足
- 解决：增加标记点密度（≥8个/㎡）
6 送样要求
- 尺寸限制：单件≤2m×2m×2m
-表面要求：避免透明/镜面材质（需预处理）
7 送样须知
需提前提供CAD数模（如有）、检测标准及关键公差要求。